produksjonssenter
SMT Line Introduksjon
【Intelligent Future】 SME Smart Excellent produksjonslinje – målestokk for presisjon og effektivitet
Kjerneposisjon:
SMT-linjen er flaggskipets intelligente produksjonslinje som integrerer digital administrasjon og høy-plasseringsteknologi. Det er ikke bare en garanti for produksjonskapasitet, men også kjernebæreren av vår "null-defekt" produksjonsforpliktelse.
Kjerneegenskaper:
Full sporbarhet:
Hver PCB har en unik ID. Alle prosessdata fra loddepasta-utskrift til reflow-lodding lastes opp til skyen, og materialene kan spores til batchnivå.
Intelligent feil-Sikkerhet:
Sanntidsinteraksjon mellom MES-systemet og plasseringsmaskiner/-skrivere muliggjør automatisk materiallastingsverifisering og dysetrykkovervåking, og eliminerer feil eller manglende komponenter.
Fleksibel produksjon:
Støtter komponenter fra 0201 mikro-deler opptil 45×45 mm store BGA-enheter. Byttetid < 10 minutter, perfekt egnet for bestillinger med høyt-miks og lavt-volum.
Nøkkelberegninger:
- CPH (Chips per Hour): 45 000 poeng
- Første-utbytte: Større enn eller lik 99,5 %
- Plasseringsnøyaktighet: ±25 μm
- Helautomatisk loddelimskriver
- 3D loddepasta inspeksjonsutstyr (SPI).
- Høy-brikkemontering
- Høy-brikkemontering
- Høy-brikkemontering
- Ti-soner Reflow Ovn
- JUTZE 3D AOI
- SMT 3D automatisert optisk inspeksjonsutstyr
DIP Line Introduksjon
【Håndverk】DIP Intelligent Insertion Line – Høy-pålitelighetsløsning for komponenter i store-størrelser
Kjerneposisjon:
DIP-linjen er den kritiske prosessen etter SMT-montering, med fokus på presis montering av gjennomgående-hullskomponenter. Vi tar i bruk en "automatisering + menneskelig-maskinsamarbeid"-modell for å sikre at hver loddeskjøt er robust og pålitelig samtidig som fleksibiliteten opprettholdes.
Standard prosessflyt:
Lasting → Manuell/automatisk innsetting → Bølgelodding → Blytrimming → Touch-up lodding → Rengjøring → Kvalitetsinspeksjon
Kjerneegenskaper:
Bred komponentkompatibilitet:
Støtter ulike komponenter i ulike-former som kondensatorer, induktorer, kontakter, transformatorer, kjøleribber osv., med maksimal komponenthøyde på 25 mm.
Stabil loddekvalitet:
Bruker selektiv bølgelodding med nitrogenbeskyttelse for effektivt å redusere loddebroer og kalde skjøter. Loddepenetrasjonsgrad Større enn eller lik 95 %.
Prosesssporbarhet:
Strekkodeskanning på nøkkelstasjoner gjør det mulig å spore innsettingsoperatører og loddeparametere for hvert bord.
Fleksibel konfigurasjon:
Byttbar mellom automatiske innsettingslinjer (AI) og manuelle innsettingslinjer, egnet for standardkomponenter med høyt-volum samt lavt-volum, høyt-miks.
Kvalitetssikring:
Utstyrt med dobbel inspeksjon: inline AOI (Automated Optical Inspection) + IKT (In-Circuit Tester), som sikrer 100 % elektrisk ytelse av loddede skjøter.
- Automated Optical Inspection (AOI) - Inline PCBA Through-Hole Optical Inspection System
- Flux sprøytemaskin
- Blyfri-bølgeloddemaskin
Conformal Coating Line Introduksjon
【Usynlig rustning】 Konform belegglinje – Kle hver PCB med en beskyttende frakk
Kjerneposisjon:
Belegningslinjen er den siste beskyttelsesbarrieren før PCBA forlater fabrikken. Gjennom nøyaktig konform belegg danner vi en jevn, tett, høy-beskyttelsesfilm over det loddede kretskortet for å motstå fuktighet, saltspray, sopp, støv og kjemiske forurensninger.
Kjerneprosess:
Maskering → Rengjøring → Belegg (Spray/Dip/Børste) → Herding → Tykkelsesmåling
Kjerneegenskaper:
Flere beleggsmaterialer:
Støtter akryl (AR), polyuretan (UR), silikon (SR), UV-herdbar harpiks og andre vanlige konforme belegg.
Nøyaktig spraykontroll:
Bruker selektivt sprøyteutstyr; beleggtykkelse kontrollert til 25–75 μm, kantoppløsning ±0,5 mm, perfekt unngå forbudte områder som koblinger og testpunkter.
Hurtigherdende:
Utstyrt med IR varm-luftherdeovn eller UV-herdetunnel; herdetid Mindre enn eller lik 10 minutter, noe som forkorter produksjonssyklusen betydelig.
100 % inspeksjon:
100 % UV-inspeksjon og filmtykkelsesmåling etter belegg for å sikre at ingen bobler, henger eller mangler områder.
Søknader:
Egnet for utendørsutstyr, industriell kontroll, bilelektronikk, kontrolltavler for husholdningsapparater, medisinsk elektronikk og andre produkter som krever høy pålitelighet.
- Helautomatisk selektiv konform malingsmaskin
- UV-herdende ovn
ASSSamlebånd Introduksjon
【Klar for sending】ASSSmart Assembly Line – Transformasjon fra PCB til ferdig produkt
Kjerneposisjon:
ASS samlebåndet er det siste trinnet hvor en PCBA blir et ferdig sluttprodukt. Ved å bruke slanke produksjonsmetoder kombinerer vi den elektroniske presisjonskjernen perfekt med kabinett, display, kabler, batteri og andre komponenter for å levere kvalifiserte ferdige produkter klare for sluttbrukere.
Standard prosessflyt:
Lasting av underenhet → Kapslingsmontering → Display/knappinstallasjon → Kabeltilkobling → Batteriinstallasjon → Sluttskruefeste → Funksjonstest → Visuell inspeksjon → Rengjøring → Emballasje og lager
Kjerneegenskaper:
Multi-produktkompatibilitet:
Egnet for monteringskrav til forbrukerelektronikk, industriell kontroll, smarthus, bilelektronikk, etc.
Feil-Proofing Management:
Strekkodefeil-kontrollsystem på nøkkelstasjoner; materialskanning og stykklistesammenligning forhindrer feil eller manglende deler.
Nøyaktig dreiemomentkontroll:
100 % dreiemomentstyringssystem på elektriske skrutrekkere; dreiemomentverdien for hver skrue er sporbar, noe som forhindrer stripping eller utilstrekkelig dreiemoment.
Full ESD-beskyttelse:
ESD-sikre arbeidsmatter, håndleddsstropper og fingersenger gjennom hele samlebåndet for å beskytte sensitive elektroniske komponenter.
Kvalitetssikring:
Egen-inspeksjon + gjensidig inspeksjon + online QC-prøvetaking etter hver monteringsstasjon sikrer at ikke-konforme produkter ikke går videre til neste prosess.